اواپراتور

اواپراتور  نوعی مبدل حرارتی که از لوله‌های مارپیچ ساخته شده که از سطوح انتقال حرارت به شمار می‌آیند و در آن مبرد مایع یا گاز، درون این لوله‌های مارپیچ حرکت کرده و سرما می‌سازد . مبرد پس از عبور از لوله مویی وارد اواپراتور می‌شود؛ در اواپراتور فشار گاز آرام پایین رفته و باعث کاهش درجه‌ی جوش مبرد می شود؛ در نتیجه گازِ مایع شده (در داخل کمپرسور) به راحتی بخار می‌شود. با این روش، حرارت از محیط اطراف جذب شده و فضا خنک‌سازی می شود. سپس گاز از طریق لوله‌ی مکش به کمپرسور برمی‌گردد. به همین دلیل به اواپراتور، دستگاه تبخیرکننده نیز گفته می‌شود. عملکرد اواپراتور به نوع سیال، سطح تبادل حرارتی، جنس لوله‌ها و اختلاف درجه حرارت بستگی دارد.

اواپراتور در صنعت دو کاربرد دارد:
  1.  به عنوان تبخیرکننده سیالِ درونِ لوله به کار می‌رود. در این حالت سیال داغ اطراف کویل، به مایعِ وارد شده به کویل حرارت داده، آن را تبخیر می‌کند.(تبدیل مایع به گاز)
  2. حرارت را از سیال اطراف کویل می‌گیرد، دمای آن را کاهش داده و اطراف کویل را خنک می‌کند.
استفاده از اواپراتور به عنوان تبخیرکننده:

در مواردی که اواپراتور نقش تبخیر کننده دارد، سیالی که قرار است بخار شود(مبرد) وارد کویل شده، در فشار برابر یا بیشتر از فشار اتمسفر، از مبرد حرارت گرفته و اطراف کویل تبخیر می‌شود. استفاده از اواپراتور به ‌عنوان تبخیرکننده، در صنایع غذایی، شیمیایی و دارویی کاربرد بسیاری دارد.

نقش اواپراتور در سرمایش:

با جاری کردن مبرد در داخل کویل، هوا توسط فن، یا آب توسط پمپ از اطراف کویل عبور داده می شود. مبرد در دمای محیط و در فشاری کمتر از فشار اتمسفر، گرمای هوا یا آب را جذب می‌کنند و باعث کاهش حرارت هوا یا آب می‌شود. استفاده از اواپراتور در سیستم‌های سرمایشی مانند کولرهای گازی، یخچال‌ها، سردخانه‌ها، داکت‌اسپلیت‌ها و چیلرها رایج است.

 اواپراتورها انواع گوناگونی دارند؛ در این مقاله، ما به صورت مختصر چند نوع از پرکاربردترین اواپراتور را بررسی می‌کنیم:

  1.  پوسته و لوله‌ای (آبی یا مرطوب)
  2.  صفحه‌ای (پلیتی)
  3.  فن‌دار( هوایی یا خشک)

پوسته و لوله ای( مرطوب):

در این نوع، کویل درون یک پوسته جاسازی شده که معمولاً مبرد یا هر سیال صنعتی دیگری از داخل لوله های آن و آب در داخل پوسته حرکت می‌کند. مبرد با گرفتن حرارت از سیال پیرامون لوله‌ها، کم‌کم از حالت مایع به گاز تغییر می کند هم‌زمان با آن، دمای سیال پیرامون لوله‌ها نیز کم می‌شود. اواپراتورهای آبی کاربرد زیادی در صنایع سرمایشی، شیمیایی و غذایی دارند. بهره وری انتقال حرارت اواپراتورهای مرطوب بسیار بالاست و در ابعاد کوچکتر ظرفیت بالایی دارند. قیمت آنها نیز نسبت به انواع دیگر ارزان‌تر است.

صفحه‌ای (پلیتی):

این نوع اواپراتورها نیز، مانند نوع پوسته و لوله‌ای هستند و فقط ساختارشان با نوع دیگر تفاوت دارد؛ در این نوع به جای پوسته و لوله‌ها از صفحه‌هایی استفاده شده. دو سیال (آب و مبرد) بدون تماس با یک‌دیگر، با الگوی زوج و فرد، در فاصله‌ی بین صفحات جریان یافته و از جداره‌ی صفحات با هم تبادل حرارت می‌کنند. این نوع از اواپراتورها ساختاری فشرده دارند که امکان نصب در فضاهای کوچک را نیز فراهم ساخت است.

 فن‌دار( هوایی یا خشک):

در اواپراتورهای فن‌دار، مبرد از درون لوله ای مارپیچ عبور کرده و فن، از پیرامون لوله‌ها هوا را جریان می دهد، به همین دلیل، این اواپراتورها به نوع هوایی، فن‌دار یا خشک معروف شده‌اند. این‌جا، مبرد از هوا حرارت گرفته و به حالت گازی تبدیل می‌شود. همزمان با این اتفاق هوا نیز سرد می‌شود. از سرمای تولید شده می‌توان در خنک‌سازی محیط استفاده کرد. اواپراتور خشک هزینه‌ی نگهداری پایینی دارد و در فضای آزاد نصب می‌شود؛ هم‌چنین سیال واسطی مانند آب ندارد و از نظر بهداشتی مشکلی ایجاد نمی‌کند.

 

 

جهت مشاوره، خرید و یا استعلام قیمت کلیک کنید.

پرکاربردترین گاز‌های مبرد

از پرکاربردترین گاز‌های مبرد (با منشا طبیعی, و غیر طبیعی)گاز مبرد و انواع آن می توان به موارد ذیل اشاره کرد که در ادامه به معرفی و بررسی آن ها می‌پردازیم.

پرکاربردترین گاز‌های مبرد؛

R134a – R407C – R404A – R410A – R22

 R134a

تترافلوئورواتان, یا R134a, از دو اتم کربن، دو اتم هیدروژن و چهار اتم فلور, تشکیل می‌شود. فرمول شیمیایی این گاز نیز, CF3CH2F است. همانطور که پیش از این نیز اشاره کردیم, این مبرد از دسته HFC به حساب می‌آید, و بنابراین تاثیری بر روی لایه ازون نمی‌گذارد. این ماده مبرد غیر مشتعل, و غیرانفجاری است, و میزان سمی بودن آن نیز, در حد استاندارد است.

دمای جوش R134a منفی26.1 درجه سانتی‌گراد است, و دیگر خواص ترمودینامیکی, این مبرد نیز, تقریبا با R12, مشابه هست. در نتیجه می‌توان, از R134a به عنوان جایگزینی برای, R12 استفاده کرد. هرچند باید توجه کرد که, تغییراتی باید در تجهیزات سیستم تبرید, صورت بگیرد.

R407C

این ماده مبرد یک جایگزین معمول برای R22, محسوب می‌شود. R407C مخلوطی از چند هیدروفلوئوروکربن, مانند: دی‌فلوئورومتان و پنتافلوئورومتان است, که خواص ترمودینامیکی لازم برای, قرار گرفتن در سیکل‌های تبرید را دارد.

در سیستم‌های تبرید جدید، استفاده از R407C, رواج بیش‌تری دارد. همچنین این ماده مبرد, توانایی کار کردن در سیکل‌های دما متوسط را, نیز دارد.

R404A

این ماده مبرد نیز, یک جایگزین ایمن برای R22, به شمار می‌آید. از مزیت‌‌های R404A, می‌توان به بازه دمایی که می‌تواند در آن کار کند, اشاره کرد؛ این ماده مبرد, در سیستم‌هایی که دمایی بین منفی 45 تا مثبت 15 درجه سانتی‌گراد را لازم دارند, می‌تواند مورد استفاده قرار گیرد.

خواص ترمودینامیکی R404A, شباهت زیادی با R22 دارد, و حتی در مواردی عملکرد بهتری نسبت, به این گاز دارد. همچنین R404A, به راحتی با آب و هوا واکنش نشان نمی‌دهد, و بدون رنگ و غیرمشتعل نیز هست. البته, تماس مستقیم پوست بدن با R404A می‌تواند, مضر باشد.

 R410A

این ماده مبرد, از ترکیب چند هیدروفلوئوروکربن, تشکیل می‌شود. به دلیل اینکه کلر در ترکیب آن وجود ندارد, آسیبی برای لایه ازون به بار نمی‌آورد. همچنین با استفاده از این مبرد, می‌توان به بازدهی بیش‌تری نسبت به, R407C و R22 دست یافت.

ظرفیت تبرید و فشار بالا, R410A را به گزینه‌ای بهتر نسبت به, R22 تبدیل می‌کند. بنابراین این گاز, گزینه‌ای محبوب برای استفاده در سیستم‌های تهویه، سیستم‌های تبرید صنعتی و خنک‌کننده, محسوب می‌شود.

 R22

این مبرد, پیش از این پرکاربرد بود, و پس از اینکه مشخص شد, استفاده از آن می‌تواند به لایه ازون صدمه وارد کند, استفاده از آن کاهش پیدا کرد. R22 از دسته HCFC, به حساب می‌آید, و به دلیل وجود کلر در ترکیب شیمیایی آن, برای محیط زیست مضر است. یکی از جایگزین‌های گاز R22, گاز R410A می‌باشد, که پیش از این به آن اشاره کردیم. البته مقرر شده است که, در سال 2020 نیز, برنامه‌ای برای جایگزینی R410A با مبردهای دیگر آغاز شود, و به طور تدریجی استفاده از این ماده نیز کاهش یابد. به نظر می‌رسد مبرد R32, قرار است جایگزین آن شود, که عدد GWP آن, یک سوم R410A است.

 

جهت مشاوره، خرید و یا استعلام قیمت کلیک کنید.

گاز مبرد و انواع آن

گاز مبرد شاید مهم‌ترین عضو یک سیستم تهویه مطبوع باشد, که وظیفه دارد گرما را از یک محیط جذب کرده, و به محیطی دیگر منتقل کند. البته که این انتقال گرما به خودی خود رخ نمی‌دهد. با استفاده از تجهیزاتی مانند: کمپرسور, اواپراتور و کندانسور, که عضو‌های حیاتی یک سیستم تهویه به حساب می‌آیند, این رویه صورت می‌گیرد. ماده مبرد در زمان طی کردن یک سیکل به طور مرتب از حالت مایع به گاز تبدیل می‌شود. آنگاه دوباره با سرد شدن, از گاز به مایع تغییر حالت می‌دهد.

انواع 

در اطراف ما سیستم‌های تبرید بسیار زیادی وجود دارند, که در آن‌ها از  مبرد استفاده می‌شود. در هرکدام از این سیستم‌ها, نیز از مواد مختلفی به عنوان ماده مبرد, استفاده شده است. هرکدام از این گاز, مزایا و معایب خود را دارند. یکی از مهم‌ترین معایب  این ماده , تاثیر مخربی است که می‌تواند, بر روی محیط زیست داشته باشد. به همین دلیل, نیز دانشمندان جهان در پی این هستند که ماده ای که ضرر کمتری برای محیط زیست داشته باشد را, تولید و مورد استفاده قرار دهند. 

 

دسته بندی 

مواد مبرد را بر اساس ترکیب شیمیایی موجود در آن‌ها, دسته‌بندی می‌کنند. معروف‌ترین آن‌ها, شامل خانواده کلروفلوئوروکربن‌ها‌(CFC), هیدروکلروفلوئوروکربن‌ها‌(HCFC), هیدروفلوئوروکربن‌ها‌(HFC) و مبرد‌های طبیعی می‌شود. فرئون‌ها و هالوکربن‌ها, نیز به طور مصنوعی به دست می‌آیند. این دسته‌بندی‌‌ها, به همراه معروف‌ترین اعضای آن, در زیر آمده است:

کلروفلوئوروکربن‌ (CFC): R114، R113، R12، R11 و R115

هیدروکلروفلوئوروکربن (HCFC): R22 و R123

هیدروفلوئوروکربن (HFC): R134a، R404A، R407C، R410A

تاثیر مبرد بر محیط زیست

تاثیر مواد مبرد بر محیط زیست را نیز, با دو عدد موسوم به پتانسیل تخریب لایه ازون, (ODP), و پتانسیل گرمایش جهانی (GWP), توصیف می‌کنند. عدد ODP, مقداری در بازه صفر تا یک دارد, که هرچه این عدد به یک نزدیک‌تر باشد, نشان‌دهنده آن است که, پتانسیل بیش‌تری برای تخریب لایه ازون دارد. عدد ODP مبرد‌های کلروفلوئوروکربن, به طور معمول زیاد است؛ چراکه, در ترکیب شیمیایی آن‌ها کلر وجود دارد. به دلیل همین موضوع نیز, امروزه دیگر از گاز‌های CFC, به عنوان ماده مبرد استفاده نمی‌شود.

مقادیر GWP می‌تواند, از صفر تا چند هزار تغییر کند. همانند عدد قبلی, هرچه GWP بزرگ‌تر باشد, نشان‌دهنده آن است که تاثیر منفی گاز بر گرمایش جهانی بیش‌تر است. گازهای HCFC نیز, با اینکه به نسبت گازهای CFC, عدد GWP کمتری دارند, اما همچنان GWP آن‌ها نیز, زیاد است. بنابراین امروزه کمتر مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

جهت مشاوره، خرید و یا استعلام قیمت کلیک کنید.

فن کویل کانالی

 

فن کویل ها یکی از مهم ترین تجهیزات سرمایشی و گرمایشی هستند که به خوبی می توانند سرمایش و گرمایش محیط را از طریق جریان آب داخل لوله های کویل تأمین کنند. فن کویل ها از نظر ساختار و کاربری به انواع مختلفی از جمله فن کویل کانالی، فن کویل سقفی و فن کویل زمینی تقسیم بندی می شوند. انواع فن کویل کانالی در ظرفیت های مختلف بین ۶۰۰ تا ۲۰۰۰ فوت مکعب بر دقیقه هوا تولید می شوند. سیستم های سرمایشی و گرمایشی کانالی کاربردهای زیادی دارند‌. در ادامه مطلب انواع فن کویل های کانالی و نحوه عملکرد آنها شرح داده می شود.

تقسیم بندی 

تمامی تجهیزات سرمایشی و گرمایشی از نظر نوع کاربری، ساختار و نحوه لوله کشی به انواع مختلف تقسیم بندی می شوند. فن کویل های کانالی  نیز از این قاعده مستثنا نیست و با تنوع بالایی تولید می شود.

انواع آن  از نظر ساختار عبارتند از:
فن کویل های توکار

فن کویل های کانالی توکار جزو فن کویل های سقفی هستند که تحت عنوان داکت فن کویل نیز از آنها نام برده می شود. این فن کویل ها ها درون قسمتی از سقف قرارداده می شوند و بدون صدا فعالیت می کنند به همین سبب برای هتل ها، ساختمان های مسکونی و اداری بسیار مناسب هستند. این نوع کویل ها می توانند هوای تازه را در ظرفیت های بالا تولید کنند.

فن کویل روکار

نمونه روکار به دو دسته فن کویل های روکار ایستاده و دیواری تقسیم‌بندی می‌شوند که نوع روکار دیواری بدون کانال است و جزء فن کویل های کانالی طبقه‌بندی نمی شود؛ اما فن کویل کانالی روکار ایستاده دارای کانال است و در هر مکانی قابلیت استفاده را دارد.

 نحوه عملکرد 

این نمونه از نظر نحوه لوله کشی به انواع مختلف تقسیم بندی می شوند که رایج ترین آنها عبارتند از:

فن کویل های  دو لوله

در فن کویل دو لوله،در کویل آن، یک لوله برای ورود آب و یک لوله برای خروج آن در نظر گرفته می شود.

با توجه به دستگاهی که به فن کویل متصل می شود؛ حالت گرمایشی و سرمایشی فن کویل تعیین می شود؛

به عنوان مثال اگر فن کویل به چیلر متصل باشد آب جریان یافته در آن سرد است و برای سرمایش مورد استفاده قرار می گیرد. اگر فن کویل به دیگ آب گرم متصل باشد آب جریان یافته در آن گرم است و برای گرمایش مورد استفاده قرار می گیرد.

فن  کویل های ۴ لوله 

فن کویل ۴ لوله دارای دو لوله برای ورود آب و دو لوله برای برگشت آب است. این فن کویل ها به صورت هم زمان به بویلر و چیلر متصل می شوند و آب گرم و سرد در لوله ها به صورت هم زمان جریان پیدا می کند؛ فن کویل ها برای ساختمان های بزرگ کاربرد زیادی دارد. این فن کویل ها قابلیت این را دارند که دو نقطه متفاوت از یک محیط را به صورت همزمان سرد یا گرم کنند.

عملکرد کلی

این نوع فن کویل فشار استاتیک بیشتری نسبت به سایر فن کویل ها دارد به همین سبب هوای خروجی از آن از طریق کانال به چندین اتاق می رسد. بلوور هوا  را پرتاب می کند و عبور باد از کویل آب گرم و کویل آب سرد باعث سرمایش و گرمایش محیط می شود.

 

جهت مشاوره، خرید و یا استعلام قیمت کلیک کنید.

فن کویل و انواع آن

فن کویل چیست؟

فن کویل آخرین بخشی از یک سیستم تهویه مطبوع است که به صورت مستقیم در ساختمان های مسکونی، تجاری و صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه شامل یک فن دمنده و یک مبدل حرارتی (کویل) سرد و گرم است تا عمل انتقال حرارت و تهویه هوا را به صورت جابجایی اجباری انجام دهد. به هر کویل دو لوله متصل می شود که یکی لوله ورود آب گرم از بویلر در زمستان یا لوله ورود آب سرد چیلر در تابستان و دیگری لوله مخصوص برگشت آب به موتور خانه مرکزی است. فن کویل ها می توانند هم به صورت دستی توسط سوئیچ خاموش/روشن و هم از طریق ترموستات کنترل شوند و به دلیل سادگی و انعطاف پذیری در نصب و راه اندازی، می توانند نسبت به دیگر سیستم های HVAC مشابه، اقتصادی و کاربردی تر باشند.

اجزای تشکیل دهنده ی فن کویل

1-الکتروموتور

2-کویل های گرمایش و سرمایش

3- فن

4- فیلتر هوای با قابلیت تعویض و شستشو

5- شیرهای فلکه و هواگیری

کنترل درجه حرارت توسط ترموستات، مقدار رطوبت توسط هیومیدستات، مقدار هوا توسط فن و مقدار هوای تازه به روشهای متداول انجام می‌شود. استفاده از هوای تازه نیازمند تنظیم درجه حرارت آن تا دمای اتاق است تا در صورت خاموش بودن فن کویل، افراد احساس عدم آسایش نکنند و فیلتر، از نوع فیلتر خشک بوده که قابل شستشو است.

انواع فن کویل

امروزه فن کویل ها از نظر محل نصب در اشکال و طرح های مختلفی ساخته می شوند که عموما عبارتند از  سقفی توکار، سقفی زمینی، دیواری، کاستی یک طرفه و کاستی چهار طرفه.

 سقفی توکار
  • این نوع  یکی از انواع پرکاربرد است. از ویژگیهای این مدل داشتن فیلتر قابل شستشو، تعمیر و نگهداری آسان و مهم‌ متر از همه صدای کم است.
 سقفی زمینی
  •  در انواع بالازن و یا روبروزن ارائه می شود و بسته به نوع کاربری می تواند به صورت روکار، در سقف یا زمین نصب شود.
 دیواری
  • این نمونه  از انواع پرکاربرد دیگری است که در مکان هایی که از سرمایش مرکزی استفاده می کنند به جای اسپلیت یونیت ها استفاده می شود.
 کاستی
  • نوع کاستیکاستی که نوعی پر طرفدار است و به واسطه نصب و اجرای آسان و همچنین پوشش همه جهات در نوع چهار طرفه آن به میزان زیادی مورد استفاده قرار می گیرند.
انواع فن کویل از نقطه نظر موقعیت لوله های کویل

انواع فن کویل از نقطه نظر موقعیت لوله های کویل بر دو نوع دست راست و دست چپ تقسیم می شوند. در لوله کشی موتورخانه تا فن کویل، برای کارکرد دو فصلی (تابستانی-زمستانی) دو سیستم زیر استفاده می گردد:

دو لوله ای (Two Pipe System)

سیستم دو لوله ای از یک لوله رفت و برگشت مشترک برای سیستم تابستانی و زمستانی استفاده می شود که بیشتر در مناطقی که اختلاف دمای تابستان و زمستان کم است استفاده می گردد.

چهار لوله ای (Four Pipe System)

در سیستم چهار لوله ای از دو سری لوله رفت و برگشت مجزا جهت سیستم تابستانی و زمستانی استفاده می گردد. این سیستم بیشتر در مناطقی که نیاز به کنترل انعطاف پذیرتری از لحاظ درجه حرارت دارند استفاده می گردد.

 

جهت مشاوره، خرید و یا استعلام قیمت کلیک کنید.

چیلر تراکمی چیست؟

چیلر تراکمی  بخشی از سیستم تهویه مطبوع هوا است که کار خود را به وسیله حذف گرما انجام می‌دهد. در واقع چیلر تولیدکننده سرما نیست، بلکه حذف کننده گرماست. ممکن است که به خاطر وجود واژه chill در نام این دستگاه، تصور کنیم که کار اصلی آن بر پایه تولید سرماست اما چنین نیست.

چیلر تراکمی چیست و چه تفاوتی با سایر چیلر ها دارد؟!

چیلر از مجموعه‌ای از اجزای اواپراتور، کندانسور، شیر انبساط، فن ها، پمپ ها، کمپرسور و جذب کننده (absorbers) و موارد دیگر تشکیل شده است. مجموعه گلچین شده این موارد، انواع چیلر را می‌سازند. به این معنی که اگر اجزای اصلی چیلر کمپرسور و اواپراتور، کندانسور، شیر انبساط باشد، این چیلر یک چیلر تراکمی محسوب می‌شود. در واقع تفاوت اصلی چیلر تراکمی با انواع دیگر چیلر، حضور کمپرسور است چرا که وجود اواپراتور، کندانسور، شیر انبساط در همه چیلرها یکسان است.

وظیفه چیلر تراکمی چیست؟

اگر بخواهیم به محدوده­ وظایف چیلر تراکمی نگاهی داشته باشیم، باید وظایف هر دستگاه تهویه مطبوع دیگری را پیش چشم آوریم: کنترل دما و رساندن آن به دمای مطبوع و حفظ آن، کنترل رطوبت و ایجاد جریان هوا و پاکسازی هوای محیط.

چیلر های تراکمی معمولاً در پشت بام یا زیرزمین و موتورخانه ساختمان هایی با هر نوع کاربری مسکونی، تجاری، صنعتی، تفریحی، آموزشی و موارد دیگر نصب می‌شوند تا کار خود را انجام دهند. اینکه این چیلر در همه ساختمان ها و سازه ها قابل نصب و استفاده است انعطاف و سازگاری آن را می‌رساند.

نحوه کار چیلر تراکمی چگونه است؟
  • مایع گرم شده از طریق شیر ورودی وارد اواپراتور  می‌شود.
  •  مایع با گرفتن گرما از محیط، بخار شده و وارد فاز گاز می‌شود.
  • در این مرحله طبیعتاً حرارت محیط گرفته شده و مناطقی که با این قسمت در تماس هستند کاهش دما پیدا می‌کنند.
  • سپس کمپرسور ، گاز را متراکم کرده و دمای آن را بالا می‌برد، بعد آن را به سمت کندانسور هدایت می‌کند.
  • کندانسور مبرد گازی را به مایع اشباع شده تغییر فاز می‌دهد( این فرآیند فرآیندی فشار ثابت است)
  • آخرین مرحله این چرخه درون شیر انبساط است که فشار را از روی مبرد گازی برداشته و آن را به انبساط می‌رساند. در نهایت مبرد خروجی از شیر انبساط مخلوطی از مایع و گاز است که وارد اواپراتور می‌شود.

در این میان اواپراتور و کندانسور دو قطب اصلی چیلر تراکمی هستند که به ترتیب کمترین دما و بیشترین دما را درون دستگاه دارند، در نتیجه باید در مقابل همدیگر به خوبی عایق شده باشند تا روی عملکرد هم تأثیری نگذارند. تنها واسطه میا این دو، همان مبرد است که در حال انجام دادن کار به خصوص خود، میان این دو رفت و آمد می‌کند.

تمرکز کل کار چیلر تراکمی این است که ماده مبرد را میان فازهای مختلف ماده در چرخش نگه دارد تا به این وسیله بتواند به هدف خود برسد. این کار در محدوده دمایی بین 7 تا 37 درجه سانتی­گراد انجام می‌شود.

می‌توان گفت که چیلر یک سیستم خود بسنده است چرا که منبع برودت خود را به همراه دارد. این منبع برودت در خیلی از دستگاه های تهویه مطبوع مانند فن کویل به خودی خود وجود ندارد و عاملی مانند دیگ یا پکیج باید به عنوان منبع، آب را تأمین کند.

انواع چیلر تراکمی

چیلر های تراکمی می‌توانند به دسته های مختلفی تقسیم شوند. این چیلرها بر حسب نحوه کار کندانسور خود به دو دسته هوا خنک یا آب خنک تقسیم می‌شوند. 

در چیلرهای تراکمی آب خنک، به برج خنک کننده نیاز است تا بخشی از فرآیند را به عهده بگیرد اما در چیلرهای هوا خنک، نیازی به برج خنک کننده نیست. در مقابل، نحوه خنک سازی در چیلرهای تراکمی هوا خنک به این شکل است که فن هایی در اطراف کندانسور قرار می‌گیرند تا حرارت آن را جذب کنند. این شکل از خنک سازی در واقع روی کل سیستم چیلر هم تأثیر دارد.

نوع دیگر این تقسیم بندی بر اساس کمپرسور چیلرها است؛ به این ترتیب که شکل و نحوه کار کمپرسورهای چیلرهای تراکمی آنها را به چهار دسته چیلر تراکمی تقسیم می‌کند:

. 1اسکرال یا حلزونی

. 2اسکرو یا مارپیچی

. 3پیستونی یا ضربه ای یا رفت و برگشتی

. 4سانتریفیوژ یا گریز از مرکز

به این ترتیب اگر نام کنداسور تراکمی آب خنک اسکرو را بشنویم، می‌توانیم متوجه شویم که در وهله اول، این چیلر تراکمی به وسیله آب خنک می‌شود و بعد هم کمپرسور آن به شکل مارپیچی یا اسکرو است.

انواع چیلرهای تراکمی بر اساس کمپرسور
اسکرال یا حلزونی

در این نوع چیلر تراکمی، دو چرخ دنده حلزونی وجود دارد که یکی ثابت و دیگری متحرک است. ماده مبرد میان این دو چرخ دنده متراکم می‌شود. معمولاً صدای حرکت این نوع از کمپرسور پایین است و قطعات متحرک متعددی ندارد، عمر بالایی دارد و نگهداری بالایی نیاز ندارد.

اسکرو یا مارپیچی

در این نوع چیلرها، چرخ دنده های متراکم کننده ماده مبرد به صورت مارپیچی هستند. این نوع هم دوام و عمر بالایی دارد و صدای کمی تولید می‌کند. از مزایای کمپرسورهای اسکرو در چیلرهای تراکمی می‌شود به قابلیت بالای کنترل ظرفیت آن اشاره کرد.

پیستونی یا ضربه ای یا رفت و برگشتی

کمپرسورهای پیستونی با یک رفت و برگشت هم عمل مکش و هم عمل دهش را انجام می‌دهند و به این شکل ماده مبرد را متراکم می‌کنند. این نوع از کمپرسورها می‌توانند به عنوان یک عنصر برای یک مجموعه بزرگتر به حساب آیند و با عوامل دیگری ترکیب شوند تا یک مجموعه قوی‌تر را بسازند. قیمت کمپرسور رفت و برگشتی نسبت به سایر کمپرسورها پایین تر است.

سانتریفیوژ یا گریز از مرکز

این کمپرسور، متراکم کردن ماده مبرد را به وسیله چرخش با سرعت بالا و نیروی گریز از مرکز انجام می‌دهد. صدا و لرزش تولید شده در چیلرهایی با این کمپرسور به مراتب کمتر است، همچنین نگهداری از این نوع کمپرسورهای چیلر       آسان تر و کم هزینه تر است.

 

 

جهت مشاوره، خرید و یا استعلام قیمت کلیک کنید.

آشنایی با هواساز

هواساز یا هوارسان به دستگاهی گفته می شود که عملیات گرماگیری از محیط و یا گرمادهی به محیط را در حجم هوای زیاد و با فشار استاتیک بالا جهت پرتاب بیشتر از طریق کانال امکان پذیر می سازد . هواسازها همانند فن کویل ها با داشتن فن دمنده و مبدل حرارتی و البته تجهیزات بیشتر و پیشرفته تر از جمله دستگاههای نام آشنای سیستم های تهویه مطبوع به شمار می روند.خروجی هواساز، هوای مطبوع و مناسب محیط است که حجم، رطوبت، میزان آلایندگی و دمای خروجی در آن ها قابل تنظیم است.

برای شناخت بیشتر این دستگاه با ما همراه باشید….

 

اجزای تشکیل دهنده هواساز:

هر دستگاه هواساز شامل بخش های متفاوتی می باشد. یک دستگاه هواساز ممکن است بعضی از اجزا را داشته و یا نداشته باشد. بنا بر کاربری یک فضا، مهندس مشاور، یک هواساز را طراحی می کند.

هر هواساز دارای چند بخش تشکیل دهنده اصلی می باشد که در ادامه به مهم‌ترین آن ها می پردازیم.

بدنه هواساز

بدنه یا کابین یا باکس هواساز، محفظه ای است که همه تجهیزات هواساز از قبیل دمنده، فیلترها، کویل ها و رطوبت زن ها در آن قرار دارند.

فن دمنده:

فن دمنده یا پروانه وظیفه هدایت هوا از روی تجهیزات داخل هواساز )فیلترها و کویل ها) را بر عهده دارد.

این فن هوای مطبوع را جهت ورود به کانال تامین می کند.

جعبه اختلاط هوا:

Mixing Box یا جعبه اختلاط هوا، در هواسازهایی وجود دارد که علاوه بر آن که هوای داخل را مکش کرده، نیاز است که هوای بیرون (Fresh Air) به آن بیافزاید و اختلاطی از دو هوای برگشتی و تازه را به وجود بیاورد.

کویل ها:

این بخش در هواساز وظیفه اصلی تغییر دمای هوا را بر عهده دارند. کویل ها می توانند به وسیله آبی که در آن ها گردش می کند، گرمای هوا را گرفته و یا هوا را گرم کنند. جنس این کویل ها معمولا از لوله های مسی پوشیده شده از فین های آلومینیومی می باشد.

تعداد ردیف و اندازه این کویلها بسته به ظرفیت سرمایی و گرمایی متفاوت می باشد.

نوع دیگری از این کویل ها وجود دارد که به جای گردش آب در آن، از مبرد استفاده می شود.

در این کویلها مبرد عملیات گرماگیری را انجام می دهد. این کویل ها همان کویل های DX می باشند.

فیلترها:

یک دستگاه هواساز ممکن است از یک یا چند فیلتر به طور همزمان بهره ببرد. فیلترها به منظور پاک کردن هوا از آلایندگی ها می باشند. بسته به کاربری فضا نوع و تعداد این فیلترها متغیر می باشد. از انواع مختلف فیلترها می توان به فیلترهای آلومینیومی، کیسه ای، هپا، الپا و فیلترهای کربن اکتیو و الکترواستاتیک اشاره کرد.

همه فیلترها در همه کاربری ها مورد نیاز نیستند. برای مثال در فضاهای آزمایشگاهی و بیمارستانی که نیاز به خلوص هوای بالا داریم، استفاده از فیلترهای هپا در کنار فیلترهای دیگر بسیار متداول است.

فیلترها باید هرچند وقت یکبار تمیز و  تعویض گردند در غیر اینصورت باعث کاهش راندمان دستگاه می شوند.

رطوبت زن :

در همه دستگاههای هواساز وجود ندارد و با توجه به اقلیمی که هواساز در آن قرار می گیرد و یا زمانی که محیط تهویه شونده نیاز به رطوبت در هوا دارد، از رطوبت زن ها استفاده می شود.

تجهیزات کنترلی و تابلو :

قطعات و سنسورهای دما و رطوبت، شیرها و دیگر اجزایی که به وسیله آن عملکرد یک دستگاه هواساز کنترل می گردد را شامل می شود.

هواساز چگونه کار می کند؟

هواساز ها با توجه به اجرای آن ها به سه شکل می توانند هوای محیط را خنک کنند.

یک دسته از هواسازها کاملا هوای بیرون را به داخل کابین مکیده و پس از خنک سازی به محیط می فرستد.

به این دسته هواسازها، Full Fresh گفته می شود.

دسته دوم هواسازهایی هستند که تماما هوای برگشتی از داخل محیط را دوباره به دمای مطلوب رسانده و به محیط برمی گردانند. این هواسازها Full Return نامیده می شوند.

دسته سوم هواسازهایی هستند که هم از هوای بیرون و هم از هوای برگشتی محیط تغذیه می شوند.

حال که روش مکش هوا به داخل هواساز را فهمیدیم به ادامه کار می پردازیم. هوا به داخل کابین مکیده شده ، از روی فیلترها عبور کرده و به مبدل حرارتی یا همان کویل ها می رسد. مبدل حرارتی یا کویل که در آن جریان آب یا مبرد برقرار است وظیفه گرفتن یا دادن گرما از هوا یا به هوا را برعهده دارد. سپس هوایی که تمیز شده و به دمای مطلوب رسیده است از طریق کانال به بخشهای مختلف محیط فرستاده می شود.

کاربردهای هواساز:

هواسازها معمولا، در پروژه هایی که نیاز به حجم هوای بالا برای تهویه یک فضای نسبتا بزرگ با شرایط دما و رطوبت خاص باشد، بسیار مورد استفاده قرار می گیرند.

هواسازها در بیمارستان، هتل، پاساژ، هایپرمارکت، مساجد، دانشگاه و …. معمولا به همراه چیلر عملیات تهویه مطبوع را انجام می دهند.

مزایا و معایب هواساز:

قابلیت کنترل دما و رطوبت هوا را دارند.

ابعاد بزرگی دارند و معمولا در اتاق مخصوص هواساز یا محیط بیرون قرار داده می شوند.

دارای ظرفیت های بالای سرمایش و گرمایش می باشند.

حجم هوای بسیار زیادی را از طریق کانال به قسمت های مختلف می رسانند.

بسته به نوع  و تعداد تجهیزات به کار رفته در آن ها قیمت های کاملا متفاوتی در یک ظرفیت هوادهی یکسان دارند.

انتخاب درست و با کیفیت قطعات، در کارایی این دستگاهها بسیار تاثیر گذار است.

نیاز به مراقبت و تعمیر و نگه داری بیشتری دارند.

حجم بالای کانال کشی در آن ها از جمله معایبشان به شمار می رود.

جمع بندی

هواسازها جزو دستگاههای بسیار مهم در صنعت تهویه مطبوع به شمار می آیند. شناخت این دستگاهها و آشنایی هرچه بیشتر با قطعات و نحوه عملکرد یک دستگاه هواساز موجب انتخاب بهتر آن برای پروژه های مختلف می باشد. در این مقاله سعی شد تا پس از معرفی دستگاه هواساز، نحوه عملکرد و قطعات تشکیل دهنده آن را به صورت خلاصه و مفید خدمت شما ارایه دهیم. هواسازها دستگاههایی سفارشی ساز هستند و برای هر پروژه ویژگی های منحصر به فرد همان پروژه را دارند.

 

 

جهت مشاوره، خرید و یا استعلام قیمت کلیک کنید.

داکت اسپلیت چیست؟

به طور ساده می توان گفت که داکت اسپلیت در واقع همان اسپلیت (کولر گازی) است و با این تفاوت که در کولر گازی ، یونیت داخلی به صورت دیواری یا سقفی روکار اجرا می شود ولی یونیت داخلی (یا هواساز) داکت اسپلیت به صورت توکار و درون سقف کاذب (یا قسمتی از سقف مثل راهرو یا ورودی اتاق ها) نصب می شود و سپس با کانال کشی به اتاق ها یا قسمت های مختلف یک واحد از یک ساختمان متصل شده و هوای تازه را بعد از فیلتر کردن و تنظیم دما در آنها توزیع می کند.

داکت اسپلیت‌ها از دو قسمت اصلی کندانسور و هواساز تشکیل شده است؛

اجزا تشکیل دهنده کندانسور یا یونیت خارجی شامل چند قطعه پروانه، کمپرسور، دینام، فین و … می‌باشد 
هواساز یا یونیت داخلی دستگاه از الکتروموتور، بلوور یا فن، اواپراتور ، فیلتر تصفیه هوا و کویل آبگرم و …  تشکیل شده است.

هوا ساز دستگاه به صورت توکار درون سقف نصب می‌شود و سپس با استفاده از کانال کشی، هوا را به اتاق ‌ها و سایر مکان‌ها انتقال می‌دهد.

داکت اسپلیت برای خنک کردن محیط عملکردی شبیه به اسپلیت و کولر گازی دارد ولی برای گرم کردن محیط با گردش آب گرم درون کویل محیط را گرم می‌کند.

ویژگی ها:
  1. استفاده  به جای چند اسپلیت در یک واحد 
  2. تامین سرمایش و گرمایش برای هر واحد از آپارتمان به صورت مستقل 
  3. کاهش هزینه های نگهداری و بهره برداری از یک سیستم برودتی 
  4. کاربرد دوگانه سرمایش و گرمایش 
  5. حذف سیستم چیلر، برج خنک کننده، موتور خانه مرکزی، رادیاتورها و لوله کشی های مربوطه
  6. امکان استفاده از هوای تازه (Fresh Air) در صورت نیاز
  7. حذف رطوبت از فضا و فیلتراسیون هوا و کاهش آلودگی و بیماری
  8. امکان استفاده از سیستم گرمایش با کویل آبگرم
  9. قابلیت نصب داکت اسپلیت برای فضاهای وسیع با کاربری متنوع
  10. راه اندازی و کاربری آسان داکت اسپلیت ها
  11. طول عمر مناسب داکت اسپلیت ها
  12. قابلیت نصب افقی در حداقل فضا
  13. نگهداری و تعمیر ساده و ارزان داکت اسپلیت
  14. حذف لوله‌ کشی پراکنده در کف و سقف واحدها
  15. حذف کانال‌کشی عمودی و کاهش فضای مشاع مجتمع‌های آپارتمانی
  16. انتقال یکنواخت سرما و گرما از طریق کانال های اجراشده در داخل سقف کاذب
  17. امکان قراردادن فیلتر تصفیه هوا و نیز کنترل دمای هر نقطه از فضا به وسیله ترموستات و دریچه های ترموستاتیک تنظیم هوا به صورت مجزا

 

 

ویژگی های داکت اسپلیت TBS

مجهز به فیلتر قابل شستشو

تصفیه مناسب و استاندارد هوا

قابلیت تبدیل فن تک دور با سه دور متغیر

کارکرد دستگاه در سه سرعت بالا، متوسط ، کم

عدم اشغال فضای کف و نصب در سقف کاذب

یک دستگاه تهویه مقرون بصرفه با طول عمر بالا

سطح صدای بسیار کم بدلیل استفاده از فن های پلاستیکی مقاوم

 

جهت مشاوره، خرید و یا استعلام قیمت کلیک کنید.

تفاوت داکت اسپلیت و اسپلیت

تفاوت و مقایسه داکت اسپلیت با اسپلیت یکی ازسوالات  متداول مشتریان درخصوص  خرید و  استفاده  ی دستگاه های تهویه مطبوع می باشد. به همین منظور  در این مطلب قصد داریم به تفاوت های میان این دو سیستم بپردازیم.

 

معرفی کولر گازی (اسپلیت)

دستگاه های کولر گازی به دلیل به کار گیری گاز مبرد در خصوص خنک کردن هوا به این نام بین مردم شناخته شده است, کولر های گازی به طور کلی به دو دسته ی پنجره ای و دو تکه تقسیم می شود. روند کارکرد دستگاه اسپلیت از این قبیل می باشد, گاز مبرد از طریق کمپرسور به  کندانسور پمپ می شود و گرمای  آن گرفته می شود, و پس از ورود به  شیر انبساط متراکم می شود و به  مایع تبدیل می شود, , این جریان مایع به اواپراتوراواپراتور میرسد, اواپراتور از مجموع لوله های مسی و فین های آلامینیومی تشکیل شده است, زمانی که مایع خنک شده ی مبرد در لوله های مسی به جریان می افتد, فین های آلامینیومی خنک میشود, و بلوور هوای را از بین فین ها عبور می دهد, و در نتیجه هوای خنک به فضا میرسد, این سیکل  و روند دائما تکرار می شود.

 

 

معرفی داکت  اسپلیت

داکت اسپلیت از دو قسمت یونیت خارجی(کندانسور) و یونیت داخلی(هواساز) تشکیل شده است, فرایند کارکرد داکت اسپلیت تقریبا  مشابه اسپلیت می باشد با این تفاوت که در زمستان با جریان آب گرم در کوئل هوای گرم مناسب تری را به فضا می فرستد, یونیت داخلی داکت اسپلیت در سقف یا دو پوش نصب می شود و از طریق داکت یا کانال به فضا های متفاوت مانند: سالن, آشپزخانه, اتاق خواب راه پیدا می کند,  و قابلیت این را دارد که تمامیه این فضا ها را به طور  یک نواخت و هم زمان  خنک یا گرم کند.

 

 
مزایای داکت اسپلیت
  • توانایی تهویه فضاهای مختلف بصورت هم زمان
  • امکان استفاده در گرم ترین نقاط کشور
  • امکان استفاده از سیستم گرمایش منزل برای ایجاد گرمایش
  • داشتن فیلتر تهویه ضد قارچ و قابل شستشو
  • امکان استفاده از ترموستات محیطی در اتاق ها مختلف با درجات متنوع
  • نداشتن سیستم رادیاتور و لوله کشی
  • مناسب برای هر دو منظور گرمایشی و سرمایشی
  • امکان استفاده دز محیط های کوچک و بزرگ
  • بدون وابستگی به اواپراتور برای فعالیت
  • قابل استفاده در گرم ترین و سرد ترین مناطق
  • نداشتن کانال های عمودی مانند کولر آبی و امکان استفاده از آن در سقف کاذب
  • دسترسی مناسب برای تعمیرات
  • استقلال داشتن هر اتاق و سا ساخت برای تنظیم دما

 
تفاوت سیستم داکت اسپلیت با سیستم اسپلیت یا کولر گازی
  • استفاده از یک هواساز و یا دستگاه به جای استفاده از چندین پنل مختلف در خانه
  • دارای قدرت گرمایشی بسیار بالاتر از اسپلیت
  • استفاده از گاز برای گرمایش در مقایسه با کولر گازی که از برق استفاده می کند و در نتیجه کاهش چشم گیر مصرف برق در داکت اسپلیت
  • امکان تهویه هوای خروجی
  • تنظیم دما بصورت دلخواه و متناسب با شرایط مختلف
  • تاثیر بهتر داکت اسپلیت بر گرما و سرما و موثر تر بودن آن در مقایسه با کولر گازی
  • اشغال نکردن فضایی در داخل خانه ( دیوارها )
  • عدم تشکیل دوده و یا سیاهی بر روی دیوارها
  • امکان تنظیم جهت باد به منظور عدم برخورد مستقیم با افراد

 

کولر گازی یا داکت اسپلیت؟

به نظر می رسد با توجه به مزایای زیادی که از داکت اسپلیت عنوان شد این گزینه نسبت به کولر گازی بهتر باشد.

ولی حقیقت این است که با توجه به مزایا و معایب هر دو باید در نتیجه گیر منصفانه برخورد کرد و گفت که هر دو به یک اندازه خوبی و بدی دارند و واقعا تشخیص هر یک از این ها به عنوان گزینه برتر مشکل است.

اگر می خواهید خانه خود را به راحتی خنک کنید و هزینه های آن برای شما مشکل نیست می توان داکت اسپلیت را گزینه بهتری نامید و اگر خانه کوچک و یا محیط کوچکی دارید و فضای بزرگی ندارید طبیعتا استفاده از کولر گازی گزینه بهتری است.

در نتیجه به نظر می رسد که استفاده از داکت اسپلیت و کولر گازی به عنوان سیستم های تهویه مطبوع گزینه های بسیار مناسب تری نسبت به گزینه های قدیمی گرمایش و سرمایش مانند بخاری و کولر آبی باشند.هزینه های برق کمتر و میزان تعمیر و نگهداری کمتری هم دارند و البته نتجه بهتری به دنبال خواهد داشت.

 

 

جهت مشاوره، خرید و یا استعلام قیمت کلیک کنید.