بلوور چیست؟

انواع بلوور (دمنده)

بلوور ، بلوئر یا بلاور به معني دمنده است. بنابراین وظیفه مهم اين بلوور در اصل دمیدن هواست. این قطعه از جمله قطعات مهم یونیت داخلی دستگاه داکت اسپلیت یا فن کویل ها به شمار مي‌رود. بلوور  یک پروانه ی استوانه‌ ای شکل نظير پروانه ‌های کولر آبی در اندازه کوچک است. چرخش این پروانه باعث مي ‌شود تا به تولید باد منجر گردد. عامل گردش آن نيز در واقع موتور فن است.

همچنین این که بلوور ها هوا را از کجا مکیده و در چه جايي خارج کند وابسته به قسمتی مهم به نام حلزونی یا به عبارت ديگر هوزینگ  است. به همين خاطر به طور کلی وظیفه آن در سیستم بایستي به نحوی تنظيم گردد که با سرعت و جهت مشخصی چرخش صورت گيرد تا حجم معيني از باد جریان پيدا كند. با این اوصاف هر  دستگاه در اصل نیازمند یک بلوور منحصر به خودش است.

 

انتخاب بلوور مناسب

انتخاب بلوور  براي استفاده نمودن در یک دستگاه د به فاكتورهای گوناگوني بستگی دارد. از جمله این فاكتورها عبارتند از :

  •  ظرفیت حرارتی و برودتی دستگاه
  • ظرفیت قسمت موتور فن در دستگاه
  • مقدار حجم باد مورد نیاز دستگاه
  • جاي قرار گیری بلوور در بخش پشت یا در قسمت جلوی اواپراتور 
  • جاي قرار گیری کویل آب گرم و بعضي الان ‌های فنی دیگر

مزایا و معایب انواع بلوور

بلوور فلزی

1.  فلزی

این نوع  اغلب از جنس گالوانیزه و گاهي هم آلومینیوم هستند. بلوور های فلزی نخستین نسل از بلوور ها می باشند. اغلب برند های خارجی از این جنس بلوور استفاده می کنند. عمر زياد این بلوور‌ها در کنار بازدهی بیشتر نسبت به سایر  اغلب به نوعی منجر به بهره‌ برداري از آن در خيلي از برند های حرفه ‌ای  شده است.

2. پلاستیکی

این نوع که بيشتر در برند‌های چینی بهره‌ برداري می ‌شوند اغلب پس از چندين سال به خاطر تغییرات دمای هواساز در فصول گوناگون فرم خودش را از دست داده و از شكل بالانس ‌اش خارج می ‌شوند که اين امر منجر به توليد سر و صدای مزاحم و همچنين از کار افتادن سیستم تولید وزش باد می ‌شود.

3. ABS

شرکت‌‎ های تولید کننده انواع مختلف دستگاه های تهویه مطبوع برای حل مشكلات دفرمینگ ( از بين رفتن شکل ) بلوور‌های پلاستیکی اقدام به تولید كردن بلوورهایی از خانواده ترپلیمر یا همان ABS كردند که قبل از این در تولیدات قطعات خودرو و لوله و اتصالات به كار گرفته می ‌شده است. هرچند استحکام این مدل  كمي زيادتر است ولي به هیچ عنوان آن چنان که بایستي در شرایط دشوار داراي عملکرد خوب و مناسبی باشند نبوده‌ اند و بیشتر برخوردار از جنبه تبلیغاتی جهت پوشش نقاط ضعف بلوور‌های پلاستیکی را دارا هستند.

 

4.  پلی آمید

ابریشم در اصل یک پلی آمید طبیعی است. بشر با پيدا نمودن آن و در نهايت دستیابی به تکنولوژی های به روز و نوين توانسته است تا این محصول طبیعی و شگرف را به صورت كالاً مصنوعی براي مصارف گوناگوني تولید نماید. به خاطر الهام گرفتن از طبیعت در این نوع  محصول اغلب با ویژگی های مثبتی رو به رو هستیم. با دوام ‌ترین نوع بلوور پس از نمونه فلزی كه بسيار كاربرد دارند . این مدل  به دلیل جنس و نوع رویه آن حتی مي‌توان به جرعت گفت كه از بلوور های پلاستیکی هم کم صدا‌تر هستند.

به عبارتي این نوع بلوور اغلب مقاومت بسيار زيادتري نسبت به انواع بلوور‌های ABS و حتي پلاستیک نسبت به دفرمینگ داشته است و در عین حال اغلب از صدای به نسبت کمتری هم برخوردار است. یکی از نقاط ضعف مهم این مدل بلوور داكت اسپليت محدودیت در انواع گوناگون آن است.

جهت مشاوره، خرید و یا استعلام قیمت کلیک کنید.

شیر انبساط و انواع آن

تجهیزات انبساطی سیکل تبرید

شیر انبساط و لوله مویین، که به طور کلی تجهیزات انبساطی هستند، یکی از چهار جزء اصلی یک سیکل تبرید می‌باشند، و بدون این تجهیزات عملا سیکل کامل نخواهد شد. یک سیکل تبرید شامل کمپرسور, کندانسور, شیر انبساط و اواپراتور می‌باشد.

اجزای اصلی سیکل تبرید تراکمی

امروزه در سیستم‌های تهویه مطبوع، انواع متفاوتی از قطعاتی انبساطی استفاده می‌شود، که در ادامه به شرح آن‌ها خواهیم پرداخت.

هدف از قطعه انبساطی چیست؟

هدف از این قطعات انبساطی در سیکل تبرید، کاهش سریع فشار مبرد می‌باشد.

این عملیات به مبرد این اجازه را می‌دهد، که سریعا قبل از ورود به اواپراتور، سرد شود.

انواع وسایل انبساطی چیست؟

به طور کلی سه نوع از قطعات انبساطی وجود دارند، که در سیکل تبرید از آن‌ها استفاده می‌شود.

• لوله های مویین ( Capillary Tube )
• شیر انبساط ترموستاتیکی (TXV )
• شیر انبساط الکترونیکی (EXV)

لوله مویی

لوله‌های مویین:

لوله ی مویین لوله ای است، با سایز مشخص، با طول زیاد و پرپیچ و خم، به همراه یک سوراخ ورودی برای دریافت مایع مبردی که، با فشار بالایی  از کندانسور خارج شده است. این دهانه کوچک ورودی، درواقع فشار مبرد در دهانه ورودی را بالا می‌برد، و فشار در خروجی لوله مویین را بسیار پایین نگه می‌دارد. در واقع مبرد با عبور از این قطعه، و با توجه به اصطکاک دیواره آن، فشارش به سرعت کاهش می‌یابد.

این قطعه در سیستم‌های کوچک تهویه مطبوع، با ظرفیت‌های پایینتر مورد استفاده قرار می‌گیرد، و البته مزایایی از جمله قیمت ارزانتر، سازگاری با تمامی مبردهای فریونی و غیره دارد. البته کنترل نرخ جریان، به دقت دو نوع دیگر نیست، و تنها وسیله‌ای ساده برای کنترل جریان مبرد، به وسیله طول معین و بلندی از یک لوله مسی، با قطر مشخص و اندک است. از آنجاییکه دهانه ورودی مبرد به لوله مویین یک سوراخ ثابت است، بسیار حائز اهمیت است، که سیستم دارای شارژ متناسب مبرد باشد، تا فشار زیادی به لوله مویین وارد نشود، و این قطعه از کار نیوفتد.

شیر انبساط ترموستاتیکی

شیر انبساط ترموستاتیکی:

شیر انبساط ترموستاتیکی برخلاف لوله مویین توانایی تغییر جریان ورودی مبرد در یک سیکل تبرید تهویه مطبوع را دارد.

روش کار به این شکل است که در خروجی اواپراتور یک سنسور و درواقع حباب حرارتی قرارداده می شود که توسط یک لوله به شیر انبساط ترموستاتیکی متصل است. در صورتی که مبرد در اواپراتور کمتر از میزان مورد تقاضا باشد، مبرد گرم شده و پس از خروج از اواپراتور باعث گرم شدن حباب حرارتی می شود. گازی که در این حباب حرارتی وجود دارد، با گرم شدن منبسط شده و از طریق لوله‌ای خود را به فنری که در شیر انبساط ترموستاتیکی قرار دارد می‌رساند. فنر را فشرده کرده و باعث باز شدن بیشتر دریچه ورود مبرد به داخل اواپراتور می‌شود.

در نتیجه مبرد بیشتری به اواپراتور راه پیدا کرده و دما متعادل می‌شود.

درمقابل در صورتی که میزان ورود مبرد به داخل اواپراتور زیاد باشد، دمای مبردی که از اواپراتور خارج می‌شود، پایین تر از حالت معمول است و باعث تغییر حالت گاز داخل حباب به مایع شده و حجم آن کاهش پیدا می کند. این برگشت گاز به داخل حباب فشار را از روی فنر شیر انبساط برداشته و باعث می شود دریچه کمی بسته شده و مبرد کمتری به اواپراتور فرستاده شود.

شیر انبساط الکترونیکی

شیر انبساط الکترونیکی:

این شیر که خود دارای  انواعی است، و هر شرکت با تکنولوژی خاص خود آن‌را تولید می‌کند، یکی از محبوبترین وسیله‌های انبساط در سیستم‌های تهویه مطبوع به شمار می‌آید. بازده‌ای بالا، کنترل دقیق جریان مبرد، ابعاد کوچکتر به نسبت دیگر شیرها و …، از جمله ویژگی‌های اصلی شیر انبساط الکترونیکی است. این شیرها معمولا یک سنسور دمایی در خروجی شیر انبساط و درواقع ورودی اواپراتور، و یک سنسور دمایی در خروجی اواپراتور دارند. مکانیزم عملکرد آن‌ها همانند شیر‌های انبساط ترموستاتیکی می‌باشد، با این تفاوت که سیگنال دریافت برای تغییر در میزان مبرد، توسط یک کنترلر الکتریکی ارسال می‌شود. در واقع درون این شیرها، استپ موتورهایی وجود دارند، که دوران می‌کنند، و باعث باز یا بسته شدن میزان دریچه برای خروج مبرد می‌شود.

استفاده از شیر انبساط‌های الکترونیکی، در سیستم‌های تهویه مطبوع با ظرفیت بالا بسیار متداول است.

این شیرها علاوه بر کاهش هزینه‌های انرژی و افزایش راندمان، می‌توانند با عملکرد خوب خود، به عمر کمپرسور بیافزایند.

تحمل فشار مبردهای جدید، و ابعاد کوچک از دیگر ویژگی های این قطعات می‌باشند.

اخیرا شرکت دانفوس، شیر انبساط الکترونیکی از جنس تماما فولاد ضد زنگ به بازار عرضه کرده است.

خلاصه مطالب:
• شیر انبساط الکترونیکی نمونه جدیدتر، دقیق تر، گرانتر و کم مصرف تر این شیرهاست.
• شیر انبساط ترموستاتیکی به علت قیمت ارزان و تکنولوژی ساخت ساده نیز بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• از لوله‌های مویین در دستگاههای کوچک تهویه‌مطبوع استفاده می‌شود، که میزان جریان مبرد را نمی‌توانند کنترل کنند.
• هزینه های تعمیر و نگه داری بسیار کم در شیرهای انبساط ترموستاتیکی از جمله ویژگی این شیرهاست.

جمع بندی:

در این مقاله به معرفی سه وسیله انبساطی، که در سیکل‌های تبرید تراکمی مورد استفاده قرار می‌گیرند، پرداختیم. وسایل انبساطی یکی از ارکان مهم سیکل تبرید می‌باشند، که نحوه عملکرد و تکنولوژی ساخت آن‌ها در بازده‌ای دستگاه‌ها بسیار تاثیر گذار است. در دستگاه‌های تهویه مطبوع‌ عموما از شیرهای انبساط ترموستاتیکی و الکترونیکی استفاده می‌شود. امیدواریم با خواندن این مطلب آشنایی لازم با این قطعه مهم را پیدا کرده باشید.

 

جهت مشاوره، خرید و یا استعلام قیمت کلیک کنید.

پرکاربردترین گاز‌های مبرد

از پرکاربردترین گاز‌های مبرد (با منشا طبیعی, و غیر طبیعی)گاز مبرد و انواع آن می توان به موارد ذیل اشاره کرد که در ادامه به معرفی و بررسی آن ها می‌پردازیم.

پرکاربردترین گاز‌های مبرد؛

R134a – R407C – R404A – R410A – R22

 R134a

تترافلوئورواتان, یا R134a, از دو اتم کربن، دو اتم هیدروژن و چهار اتم فلور, تشکیل می‌شود. فرمول شیمیایی این گاز نیز, CF3CH2F است. همانطور که پیش از این نیز اشاره کردیم, این مبرد از دسته HFC به حساب می‌آید, و بنابراین تاثیری بر روی لایه ازون نمی‌گذارد. این ماده مبرد غیر مشتعل, و غیرانفجاری است, و میزان سمی بودن آن نیز, در حد استاندارد است.

دمای جوش R134a منفی26.1 درجه سانتی‌گراد است, و دیگر خواص ترمودینامیکی, این مبرد نیز, تقریبا با R12, مشابه هست. در نتیجه می‌توان, از R134a به عنوان جایگزینی برای, R12 استفاده کرد. هرچند باید توجه کرد که, تغییراتی باید در تجهیزات سیستم تبرید, صورت بگیرد.

R407C

این ماده مبرد یک جایگزین معمول برای R22, محسوب می‌شود. R407C مخلوطی از چند هیدروفلوئوروکربن, مانند: دی‌فلوئورومتان و پنتافلوئورومتان است, که خواص ترمودینامیکی لازم برای, قرار گرفتن در سیکل‌های تبرید را دارد.

در سیستم‌های تبرید جدید، استفاده از R407C, رواج بیش‌تری دارد. همچنین این ماده مبرد, توانایی کار کردن در سیکل‌های دما متوسط را, نیز دارد.

R404A

این ماده مبرد نیز, یک جایگزین ایمن برای R22, به شمار می‌آید. از مزیت‌‌های R404A, می‌توان به بازه دمایی که می‌تواند در آن کار کند, اشاره کرد؛ این ماده مبرد, در سیستم‌هایی که دمایی بین منفی 45 تا مثبت 15 درجه سانتی‌گراد را لازم دارند, می‌تواند مورد استفاده قرار گیرد.

خواص ترمودینامیکی R404A, شباهت زیادی با R22 دارد, و حتی در مواردی عملکرد بهتری نسبت, به این گاز دارد. همچنین R404A, به راحتی با آب و هوا واکنش نشان نمی‌دهد, و بدون رنگ و غیرمشتعل نیز هست. البته, تماس مستقیم پوست بدن با R404A می‌تواند, مضر باشد.

 R410A

این ماده مبرد, از ترکیب چند هیدروفلوئوروکربن, تشکیل می‌شود. به دلیل اینکه کلر در ترکیب آن وجود ندارد, آسیبی برای لایه ازون به بار نمی‌آورد. همچنین با استفاده از این مبرد, می‌توان به بازدهی بیش‌تری نسبت به, R407C و R22 دست یافت.

ظرفیت تبرید و فشار بالا, R410A را به گزینه‌ای بهتر نسبت به, R22 تبدیل می‌کند. بنابراین این گاز, گزینه‌ای محبوب برای استفاده در سیستم‌های تهویه، سیستم‌های تبرید صنعتی و خنک‌کننده, محسوب می‌شود.

 R22

این مبرد, پیش از این پرکاربرد بود, و پس از اینکه مشخص شد, استفاده از آن می‌تواند به لایه ازون صدمه وارد کند, استفاده از آن کاهش پیدا کرد. R22 از دسته HCFC, به حساب می‌آید, و به دلیل وجود کلر در ترکیب شیمیایی آن, برای محیط زیست مضر است. یکی از جایگزین‌های گاز R22, گاز R410A می‌باشد, که پیش از این به آن اشاره کردیم. البته مقرر شده است که, در سال 2020 نیز, برنامه‌ای برای جایگزینی R410A با مبردهای دیگر آغاز شود, و به طور تدریجی استفاده از این ماده نیز کاهش یابد. به نظر می‌رسد مبرد R32, قرار است جایگزین آن شود, که عدد GWP آن, یک سوم R410A است.

 

جهت مشاوره، خرید و یا استعلام قیمت کلیک کنید.

گاز مبرد و انواع آن

گاز مبرد شاید مهم‌ترین عضو یک سیستم تهویه مطبوع باشد, که وظیفه دارد گرما را از یک محیط جذب کرده, و به محیطی دیگر منتقل کند. البته که این انتقال گرما به خودی خود رخ نمی‌دهد. با استفاده از تجهیزاتی مانند: کمپرسور, اواپراتور و کندانسور, که عضو‌های حیاتی یک سیستم تهویه به حساب می‌آیند, این رویه صورت می‌گیرد. ماده مبرد در زمان طی کردن یک سیکل به طور مرتب از حالت مایع به گاز تبدیل می‌شود. آنگاه دوباره با سرد شدن, از گاز به مایع تغییر حالت می‌دهد.

انواع مبرد

در اطراف ما سیستم‌های تبرید بسیار زیادی وجود دارند, که در آن‌ها از  مبرد استفاده می‌شود. در هرکدام از این سیستم‌ها, نیز از مواد مختلفی به عنوان ماده مبرد, استفاده شده است. هرکدام از این گاز, مزایا و معایب خود را دارند. یکی از مهم‌ترین معایب  این ماده , تاثیر مخربی است که می‌تواند, بر روی محیط زیست داشته باشد. به همین دلیل, نیز دانشمندان جهان در پی این هستند که ماده ای که ضرر کمتری برای محیط زیست داشته باشد را, تولید و مورد استفاده قرار دهند.

 

دسته بندی

مواد مبرد را بر اساس ترکیب شیمیایی موجود در آن‌ها, دسته‌بندی می‌کنند. معروف‌ترین آن‌ها, شامل خانواده کلروفلوئوروکربن‌ها‌(CFC), هیدروکلروفلوئوروکربن‌ها‌(HCFC), هیدروفلوئوروکربن‌ها‌(HFC) و مبرد‌های طبیعی می‌شود. فرئون‌ها و هالوکربن‌ها, نیز به طور مصنوعی به دست می‌آیند. این دسته‌بندی‌‌ها, به همراه معروف‌ترین اعضای آن, در زیر آمده است:

کلروفلوئوروکربن‌ (CFC): R114، R113، R12، R11 و R115

هیدروکلروفلوئوروکربن (HCFC): R22 و R123

هیدروفلوئوروکربن (HFC): R134a، R404A، R407C، R410A

تاثیر مبرد بر محیط زیست

تاثیر مواد مبرد بر محیط زیست را نیز, با دو عدد موسوم به پتانسیل تخریب لایه ازون, (ODP), و پتانسیل گرمایش جهانی (GWP), توصیف می‌کنند. عدد ODP, مقداری در بازه صفر تا یک دارد, که هرچه این عدد به یک نزدیک‌تر باشد, نشان‌دهنده آن است که, پتانسیل بیش‌تری برای تخریب لایه ازون دارد. عدد ODP مبرد‌های کلروفلوئوروکربن, به طور معمول زیاد است؛ چراکه, در ترکیب شیمیایی آن‌ها کلر وجود دارد. به دلیل همین موضوع نیز, امروزه دیگر از گاز‌های CFC, به عنوان ماده مبرد استفاده نمی‌شود.

مقادیر GWP می‌تواند, از صفر تا چند هزار تغییر کند. همانند عدد قبلی, هرچه GWP بزرگ‌تر باشد, نشان‌دهنده آن است که تاثیر منفی گاز بر گرمایش جهانی بیش‌تر است. گازهای HCFC نیز, با اینکه به نسبت گازهای CFC, عدد GWP کمتری دارند, اما همچنان GWP آن‌ها نیز, زیاد است. بنابراین امروزه کمتر مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

جهت مشاوره، خرید و یا استعلام قیمت کلیک کنید.

نمای سه بعدی یونیت داخلی داکت اسپلیت

 

داکت اسپلیت یکی از سیستم های رایج HVAC برای ساختمان های مسکونی و اداری به حساب می آید که از دو یونیت جداگانه تشکیل شده است:

  1. OUT DOOR (کندانسینگ یونیت شامل کمپرسور و کندانسور) که در محیط آزاد خارج از ساختمان نصب می شود.
  2. IN DOOR (هوارسان) که داخل ساختمان و در فضای سقف کاذب تعبیه می گردد.

یونیت داخلی دستگاه داکت اسپلیت، درواقع همان هواساز است که در محیط تهویه شونده (اتاق) نصب می‌شود و در میان سرویس کاران به پنل نیز معروف است. به‌طور کلی اجزای تشکیل دهنده یونیت داخلی به شرح زیر است:

  1. مبدل اواپراتور
  2. فن اواپراتور
  3. بلوور فن اواپراتور (دمنده‌ی هوا)
  4. لوله مویین
  5. حوضچه درین
  6. فیلتر هوا
  7. برد دستگاه
  8. باکس دستگاه
در نصب یونیت داخلی دستگاه داکت اسپلیت باید به نکات زیر توجه شود:
  1. حدالامکان، یونیت داخلی را در نزدیکی اتاق‌های خواب نصب نکنید.
  2. حداقل فاصله ۱/۵ متری بین دهانه خروجی دستگاه و اولین تیک آف رعایت گردد.
  3. فضای لازم جهت نصب کویل آبگرم و برزنت بین خروجی دستگاه و دهانه ورودی کانال درنظر گرفته شود.
  4. پروفیل دریچه بازدید به‌گونه‌ای اجرا گردد که فضای لازم جهت سرویس دستگاه فراهم باشد.
  5. در صورتی که کانال برگشت تعبیه نشده باشد، حتما محل نصب دستگاه را هوابند نموده تا هوای زیر سقف، توسط دستگاه مکیده نشود.
  6. جهت خروج آب درین، شیب لازم دستگاه در نظر گرفته شود.
  7. آب درین دستگاه داکت اسپلیت نباید به چاه فاضلاب منتقل گردد، باید یک چاه مجزا برای آن تعبیه شود.

 

جهت مشاوره، خرید و یا استعلام قیمت کلیک کنید.

آشنایی با هواساز

هواساز یا هوارسان به دستگاهی گفته می شود که عملیات گرماگیری از محیط و یا گرمادهی به محیط را در حجم هوای زیاد و با فشار استاتیک بالا جهت پرتاب بیشتر از طریق کانال امکان پذیر می سازد . هواسازها همانند فن کویل ها با داشتن فن دمنده و مبدل حرارتی و البته تجهیزات بیشتر و پیشرفته تر از جمله دستگاههای نام آشنای سیستم های تهویه مطبوع به شمار می روند.خروجی هواساز، هوای مطبوع و مناسب محیط است که حجم، رطوبت، میزان آلایندگی و دمای خروجی در آن ها قابل تنظیم است.

برای شناخت بیشتر این دستگاه با ما همراه باشید….

 

اجزای تشکیل دهنده هواساز:

هر دستگاه هواساز شامل بخش های متفاوتی می باشد. یک دستگاه هواساز ممکن است بعضی از اجزا را داشته و یا نداشته باشد. بنا بر کاربری یک فضا، مهندس مشاور، یک هواساز را طراحی می کند.

هر هواساز دارای چند بخش تشکیل دهنده اصلی می باشد که در ادامه به مهم‌ترین آن ها می پردازیم.

بدنه هواساز

بدنه یا کابین یا باکس هواساز، محفظه ای است که همه تجهیزات هواساز از قبیل دمنده، فیلترها، کویل ها و رطوبت زن ها در آن قرار دارند.

فن دمنده:

فن دمنده یا پروانه وظیفه هدایت هوا از روی تجهیزات داخل هواساز )فیلترها و کویل ها) را بر عهده دارد.

این فن هوای مطبوع را جهت ورود به کانال تامین می کند.

جعبه اختلاط هوا:

Mixing Box یا جعبه اختلاط هوا، در هواسازهایی وجود دارد که علاوه بر آن که هوای داخل را مکش کرده، نیاز است که هوای بیرون (Fresh Air) به آن بیافزاید و اختلاطی از دو هوای برگشتی و تازه را به وجود بیاورد.

کویل ها:

این بخش در هواساز وظیفه اصلی تغییر دمای هوا را بر عهده دارند. کویل ها می توانند به وسیله آبی که در آن ها گردش می کند، گرمای هوا را گرفته و یا هوا را گرم کنند. جنس این کویل ها معمولا از لوله های مسی پوشیده شده از فین های آلومینیومی می باشد.

تعداد ردیف و اندازه این کویلها بسته به ظرفیت سرمایی و گرمایی متفاوت می باشد.

نوع دیگری از این کویل ها وجود دارد که به جای گردش آب در آن، از مبرد استفاده می شود.

در این کویلها مبرد عملیات گرماگیری را انجام می دهد. این کویل ها همان کویل های DX می باشند.

فیلترها:

یک دستگاه هواساز ممکن است از یک یا چند فیلتر به طور همزمان بهره ببرد. فیلترها به منظور پاک کردن هوا از آلایندگی ها می باشند. بسته به کاربری فضا نوع و تعداد این فیلترها متغیر می باشد. از انواع مختلف فیلترها می توان به فیلترهای آلومینیومی، کیسه ای، هپا، الپا و فیلترهای کربن اکتیو و الکترواستاتیک اشاره کرد.

همه فیلترها در همه کاربری ها مورد نیاز نیستند. برای مثال در فضاهای آزمایشگاهی و بیمارستانی که نیاز به خلوص هوای بالا داریم، استفاده از فیلترهای هپا در کنار فیلترهای دیگر بسیار متداول است.

فیلترها باید هرچند وقت یکبار تمیز و  تعویض گردند در غیر اینصورت باعث کاهش راندمان دستگاه می شوند.

رطوبت زن :

در همه دستگاههای هواساز وجود ندارد و با توجه به اقلیمی که هواساز در آن قرار می گیرد و یا زمانی که محیط تهویه شونده نیاز به رطوبت در هوا دارد، از رطوبت زن ها استفاده می شود.

تجهیزات کنترلی و تابلو :

قطعات و سنسورهای دما و رطوبت، شیرها و دیگر اجزایی که به وسیله آن عملکرد یک دستگاه هواساز کنترل می گردد را شامل می شود.

هواساز چگونه کار می کند؟

هواساز ها با توجه به اجرای آن ها به سه شکل می توانند هوای محیط را خنک کنند.

یک دسته از هواسازها کاملا هوای بیرون را به داخل کابین مکیده و پس از خنک سازی به محیط می فرستد.

به این دسته هواسازها، Full Fresh گفته می شود.

دسته دوم هواسازهایی هستند که تماما هوای برگشتی از داخل محیط را دوباره به دمای مطلوب رسانده و به محیط برمی گردانند. این هواسازها Full Return نامیده می شوند.

دسته سوم هواسازهایی هستند که هم از هوای بیرون و هم از هوای برگشتی محیط تغذیه می شوند.

حال که روش مکش هوا به داخل هواساز را فهمیدیم به ادامه کار می پردازیم. هوا به داخل کابین مکیده شده ، از روی فیلترها عبور کرده و به مبدل حرارتی یا همان کویل ها می رسد. مبدل حرارتی یا کویل که در آن جریان آب یا مبرد برقرار است وظیفه گرفتن یا دادن گرما از هوا یا به هوا را برعهده دارد. سپس هوایی که تمیز شده و به دمای مطلوب رسیده است از طریق کانال به بخشهای مختلف محیط فرستاده می شود.

کاربردهای هواساز:

هواسازها معمولا، در پروژه هایی که نیاز به حجم هوای بالا برای تهویه یک فضای نسبتا بزرگ با شرایط دما و رطوبت خاص باشد، بسیار مورد استفاده قرار می گیرند.

هواسازها در بیمارستان، هتل، پاساژ، هایپرمارکت، مساجد، دانشگاه و …. معمولا به همراه چیلر عملیات تهویه مطبوع را انجام می دهند.

مزایا و معایب هواساز:

قابلیت کنترل دما و رطوبت هوا را دارند.

ابعاد بزرگی دارند و معمولا در اتاق مخصوص هواساز یا محیط بیرون قرار داده می شوند.

دارای ظرفیت های بالای سرمایش و گرمایش می باشند.

حجم هوای بسیار زیادی را از طریق کانال به قسمت های مختلف می رسانند.

بسته به نوع  و تعداد تجهیزات به کار رفته در آن ها قیمت های کاملا متفاوتی در یک ظرفیت هوادهی یکسان دارند.

انتخاب درست و با کیفیت قطعات، در کارایی این دستگاهها بسیار تاثیر گذار است.

نیاز به مراقبت و تعمیر و نگه داری بیشتری دارند.

حجم بالای کانال کشی در آن ها از جمله معایبشان به شمار می رود.

جمع بندی

هواسازها جزو دستگاههای بسیار مهم در صنعت تهویه مطبوع به شمار می آیند. شناخت این دستگاهها و آشنایی هرچه بیشتر با قطعات و نحوه عملکرد یک دستگاه هواساز موجب انتخاب بهتر آن برای پروژه های مختلف می باشد. در این مقاله سعی شد تا پس از معرفی دستگاه هواساز، نحوه عملکرد و قطعات تشکیل دهنده آن را به صورت خلاصه و مفید خدمت شما ارایه دهیم. هواسازها دستگاههایی سفارشی ساز هستند و برای هر پروژه ویژگی های منحصر به فرد همان پروژه را دارند.

 

 

جهت مشاوره، خرید و یا استعلام قیمت کلیک کنید.

داکت اسپلیت چیست؟

به طور ساده می توان گفت که داکت اسپلیت در واقع همان اسپلیت (کولر گازی) است و با این تفاوت که در کولر گازی ، یونیت داخلی به صورت دیواری یا سقفی روکار اجرا می شود ولی یونیت داخلی (یا هواساز) داکت اسپلیت به صورت توکار و درون سقف کاذب (یا قسمتی از سقف مثل راهرو یا ورودی اتاق ها) نصب می شود و سپس با کانال کشی به اتاق ها یا قسمت های مختلف یک واحد از یک ساختمان متصل شده و هوای تازه را بعد از فیلتر کردن و تنظیم دما در آنها توزیع می کند.

داکت اسپلیت‌ها از دو قسمت اصلی کندانسور و هواساز تشکیل شده است؛

اجزا تشکیل دهنده کندانسور یا یونیت خارجی شامل چند قطعه پروانه، کمپرسور، دینام، فین و … می‌باشد
هواساز یا یونیت داخلی دستگاه از الکتروموتور، بلوور یا فن، اواپراتور ، فیلتر تصفیه هوا و کویل آبگرم و …  تشکیل شده است.

هوا ساز دستگاه به صورت توکار درون سقف نصب می‌شود و سپس با استفاده از کانال کشی، هوا را به اتاق ‌ها و سایر مکان‌ها انتقال می‌دهد.

داکت اسپلیت برای خنک کردن محیط عملکردی شبیه به اسپلیت و کولر گازی دارد ولی برای گرم کردن محیط با گردش آب گرم درون کویل محیط را گرم می‌کند.

ویژگی ها:

  1. استفاده  به جای چند اسپلیت در یک واحد
  2. تامین سرمایش و گرمایش برای هر واحد از آپارتمان به صورت مستقل
  3. کاهش هزینه های نگهداری و بهره برداری از یک سیستم برودتی
  4. کاربرد دوگانه سرمایش و گرمایش
  5. حذف سیستم چیلر، برج خنک کننده، موتور خانه مرکزی، رادیاتورها و لوله کشی های مربوطه
  6. امکان استفاده از هوای تازه (Fresh Air) در صورت نیاز
  7. حذف رطوبت از فضا و فیلتراسیون هوا و کاهش آلودگی و بیماری
  8. امکان استفاده از سیستم گرمایش با کویل آبگرم
  9. قابلیت نصب داکت اسپلیت برای فضاهای وسیع با کاربری متنوع
  10. راه اندازی و کاربری آسان داکت اسپلیت ها
  11. طول عمر مناسب داکت اسپلیت ها
  12. قابلیت نصب افقی در حداقل فضا
  13. نگهداری و تعمیر ساده و ارزان داکت اسپلیت
  14. حذف لوله‌ کشی پراکنده در کف و سقف واحدها
  15. حذف کانال‌کشی عمودی و کاهش فضای مشاع مجتمع‌های آپارتمانی
  16. انتقال یکنواخت سرما و گرما از طریق کانال های اجراشده در داخل سقف کاذب
  17. امکان قراردادن فیلتر تصفیه هوا و نیز کنترل دمای هر نقطه از فضا به وسیله ترموستات و دریچه های ترموستاتیک تنظیم هوا به صورت مجزا

ویژگی های داکت اسپلیت TBS

مجهز به فیلتر قابل شستشو

تصفیه مناسب و استاندارد هوا

قابلیت تبدیل فن تک دور با سه دور متغیر

کارکرد دستگاه در سه سرعت بالا، متوسط ، کم

عدم اشغال فضای کف و نصب در سقف کاذب

یک دستگاه تهویه مقرون بصرفه با طول عمر بالا

سطح صدای بسیار کم بدلیل استفاده از فن های پلاستیکی مقاوم

 

جهت مشاوره، خرید و یا استعلام قیمت کلیک کنید.

تفاوت داکت اسپلیت و اسپلیت

تفاوت و مقایسه داکت اسپلیت با اسپلیت یکی ازسوالات  متداول مشتریان درخصوص  خرید و  استفاده  ی دستگاه های تهویه مطبوع می باشد. به همین منظور  در این مطلب قصد داریم به تفاوت های میان این دو سیستم بپردازیم.

 

معرفی کولر گازی (اسپلیت)

دستگاه های کولر گازی به دلیل به کار گیری گاز مبرد در خصوص خنک کردن هوا به این نام بین مردم شناخته شده است, کولر های گازی به طور کلی به دو دسته ی پنجره ای و دو تکه تقسیم می شود. روند کارکرد دستگاه اسپلیت از این قبیل می باشد, گاز مبرد از طریق کمپرسور به  کندانسور پمپ می شود و گرمای  آن گرفته می شود, و پس از ورود به  شیر انبساط متراکم می شود و به  مایع تبدیل می شود, , این جریان مایع به اواپراتوراواپراتور میرسد, اواپراتور از مجموع لوله های مسی و فین های آلامینیومی تشکیل شده است, زمانی که مایع خنک شده ی مبرد در لوله های مسی به جریان می افتد, فین های آلامینیومی خنک میشود, و بلوور هوای را از بین فین ها عبور می دهد, و در نتیجه هوای خنک به فضا میرسد, این سیکل  و روند دائما تکرار می شود.

 

 

معرفی داکت  اسپلیت

داکت اسپلیت از دو قسمت یونیت خارجی(کندانسور) و یونیت داخلی(هواساز) تشکیل شده است, فرایند کارکرد داکت اسپلیت تقریبا  مشابه اسپلیت می باشد با این تفاوت که در زمستان با جریان آب گرم در کوئل هوای گرم مناسب تری را به فضا می فرستد, یونیت داخلی داکت اسپلیت در سقف یا دو پوش نصب می شود و از طریق داکت یا کانال به فضا های متفاوت مانند: سالن, آشپزخانه, اتاق خواب راه پیدا می کند,  و قابلیت این را دارد که تمامیه این فضا ها را به طور  یک نواخت و هم زمان  خنک یا گرم کند.

 

مزایای داکت اسپلیت

  • توانایی تهویه فضاهای مختلف بصورت هم زمان
  • امکان استفاده در گرم ترین نقاط کشور
  • امکان استفاده از سیستم گرمایش منزل برای ایجاد گرمایش
  • داشتن فیلتر تهویه ضد قارچ و قابل شستشو
  • امکان استفاده از ترموستات محیطی در اتاق ها مختلف با درجات متنوع
  • نداشتن سیستم رادیاتور و لوله کشی
  • مناسب برای هر دو منظور گرمایشی و سرمایشی
  • امکان استفاده دز محیط های کوچک و بزرگ
  • بدون وابستگی به اواپراتور برای فعالیت
  • قابل استفاده در گرم ترین و سرد ترین مناطق
  • نداشتن کانال های عمودی مانند کولر آبی و امکان استفاده از آن در سقف کاذب
  • دسترسی مناسب برای تعمیرات
  • استقلال داشتن هر اتاق و سا ساخت برای تنظیم دما

تفاوت سیستم داکت اسپلیت با سیستم اسپلیت یا کولر گازی

  • استفاده از یک هواساز و یا دستگاه به جای استفاده از چندین پنل مختلف در خانه
  • دارای قدرت گرمایشی بسیار بالاتر از اسپلیت
  • استفاده از گاز برای گرمایش در مقایسه با کولر گازی که از برق استفاده می کند و در نتیجه کاهش چشم گیر مصرف برق در داکت اسپلیت
  • امکان تهویه هوای خروجی
  • تنظیم دما بصورت دلخواه و متناسب با شرایط مختلف
  • تاثیر بهتر داکت اسپلیت بر گرما و سرما و موثر تر بودن آن در مقایسه با کولر گازی
  • اشغال نکردن فضایی در داخل خانه ( دیوارها )
  • عدم تشکیل دوده و یا سیاهی بر روی دیوارها
  • امکان تنظیم جهت باد به منظور عدم برخورد مستقیم با افراد

 

کولر گازی یا داکت اسپلیت؟

به نظر می رسد با توجه به مزایای زیادی که از داکت اسپلیت عنوان شد این گزینه نسبت به کولر گازی بهتر باشد.

ولی حقیقت این است که با توجه به مزایا و معایب هر دو باید در نتیجه گیر منصفانه برخورد کرد و گفت که هر دو به یک اندازه خوبی و بدی دارند و واقعا تشخیص هر یک از این ها به عنوان گزینه برتر مشکل است.

اگر می خواهید خانه خود را به راحتی خنک کنید و هزینه های آن برای شما مشکل نیست می توان داکت اسپلیت را گزینه بهتری نامید و اگر خانه کوچک و یا محیط کوچکی دارید و فضای بزرگی ندارید طبیعتا استفاده از کولر گازی گزینه بهتری است.

در نتیجه به نظر می رسد که استفاده از داکت اسپلیت و کولر گازی به عنوان سیستم های تهویه مطبوع گزینه های بسیار مناسب تری نسبت به گزینه های قدیمی گرمایش و سرمایش مانند بخاری و کولر آبی باشند.هزینه های برق کمتر و میزان تعمیر و نگهداری کمتری هم دارند و البته نتجه بهتری به دنبال خواهد داشت.

 

 

جهت مشاوره، خرید و یا استعلام قیمت کلیک کنید.

تهویه مطبوع چیست؟

تهویه مطبوع به طور دقیق عبارت است از  فن آوری رساندن شرایط طرح داخل به شرایط استاندارد یا آسایش مطلوب. شرایط می تواند شامل کیفیت هوا، دما، رطوبت و فشار باشد. طراحی سیستم تهویه مطبوع را مهندس مکانیک با استفاده از اصول ترمودینامیک، مکانیک سیالات و اصول انتقال حرارت انجام می دهد. در برخی از مواقع لغت تبرید نیز به دنبال تهویه مطبوع می آید.

استاندارد مرجع تهویه مطبوع در کشور آمریکا استاندارد اشری ASHRAE است و به عنوان مرجع طراحی در کنار مباحث چهاردهم و شانزدهم  نظام مهندسی مورد استفاده قرار می گیرد. نرم افزار محبوب محاسبه ی بارهای حرارتی و برودتی در بین مهندسین ایران، نرم افزار آنالیز ساعتی کریر Carrier HAP است.

 

طبقه بندی سیستم های تهویه مطبوع

 

با رویکرد های مختلفی می توان سیستم های تهویه مطبوع را طبقه بندی نمود. از نظر کاربر این سیستم ها می توانند مرکزی، مجزا یا ترکیبی باشند.

انواع سیستم های تهویه مطبوع

  • از سیستم های تهویه مطبوع مرکزی می توان به چیلر و فن کویل اشاره کرد.
  • در سیستم مجزا می توان از کولر آبی یا اسپلیت دیواری به همراه پکیج دیواری مستقل و رادیاتور استفاده کرد.
  • سیستم ترکیبی نیز شامل موتورخانه ی گرمایشی مرکزی به همراه رادیاتورها / کویل های آب گرم برای گرمایش، و سیستم اسپلیت دیواری یا داکت اسپلیت یا کولر آبی جهت سرمایش است.

از دیدگاه انرژی مصرفی می توان سیستم های تهویه مطبوع را در زمینه ی سرمایش به دو دسته ی زیر تقسیم بندی کرد:

  • تمام برقی مانند چیلر های تراکمی، اسپلیت کانالی، وی آر اف VRF
  • ترکیبی گاز و برق همانند چیلرهای جذبی و جی اچ پی GHP یا پمپ حرارتی گازی

از دیدگاه طرز خنک سازی کندانسور می توان سیستم های تهویه مطبوع را به دو سیستم تقسیم کرد:

  • آب خنک همانند چیلرهای جذبی یا تراکمی آب خنک که نیاز به برج خنک کننده دارند
  • سیستم هواخنک مانند چیلر تراکمی هوا خنک، اسپلیت، اسپلیت کانالی، وی آر اف VRF و جی اچ پی GHP یا پمپ حرارتی گازی

از نظر سیال انتقال حرارت می توان دو دسته ی زیر را در نظر گرفت:

  • سیستم های آبی که در آن سیال انتقال حرارت آب است و توسط چیلر یا بویلر و دیگ تولید می شود و با استفاده از پمپ ها به واحد های توزیع هدایت می شود
  • سیستم های با مایع مبرد که در قسمت اواپراتور هوا را  سرد می کنند و با استفاده از سیال هوا دما، رطوبت، کیفیت و فشار طرح داخل را تنظیم می کنند. مثال بارز این نمونه سیستم های وی آر اف، اسپلیت کانالی و اسپلیت دیواری هستند. توجه داشته باشید که در اغلب مواقع از سیستم های ترکیبی استفاده می شود.

از نظر نوع انتقال سیال انتقال حرارت می توان

  • با استفاده از لوله های گالوانیزه یا چند لایه آب را و یا با استفاده از لوله های مسی مبرد را انتقال داد.
  • به وسیله ی کانال های هوا و با استفاده از ایرواشر، هوارسان یا کولر آبی هوا را انتقال داد.
جهت مشاوره، خرید و یا استعلام قیمت کلیک کنید.